第一部分 课程体系

面对当前劳动力日益短缺，劳动成本节节攀升，急需将以往“人海战术”转型为精益高效率的生产力(深挖潜质、降本增效、消除不必要的人力、时间及物料的浪费)，精益生产的推行及精益人才的培养，对企业来说无疑是最为迫切的事。

本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们是精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。

第二部分  训战模式

训战模式是将培训课堂与实验现场相结合，到企业的生产现场，现场发现问题、现场指导示范、现场引导改善。

训战模式中，即有科学的管理体系，培训中又贯穿现场实战操作，工作中用改善成果检验培训效果，通过个人及小组的行动改善让学员把知识—技能—行为—业绩有效连接起来，从而达成学以致用的终极目标。

第三部分  实施收益

ü 20%-30%的生产力提升

ü 库存量减少10-20%

ü 质改善提升幅度50%-15%

ü 减少浪费10-20%

ü 减少作业人员15-30%

ü 快速反应

第四部分  课程特色

þ  干货：真传实教，不讲废话，实战演练、可跟踪辅导。

þ 快速：讲完就练、练完就会、会了就用。

þ 实战：针对现实存在的问题实战演

练，快速突破瓶颈。

þ 成果：培训现场生成落地可执行的部分关键成果。

þ 效益：把培训成果快速、直接的转换成企业效益。

þ 提升：通过实战演练与工具运用，提升管理者的实战能力。

第五部分  培训课时

方式1：系统版共8天，约4个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

方式2：精华版共2天（其中1.5天培训，0.5天现场辅导）

第六部分 如何确保培训效果

第七部分  培训内容

第一部分 课程体系

您的企业是否还在为生产现场脏、乱、差、丑而头痛？

您的企业是否存在员工素质不高、工作缺乏热情、观念难以改变？

您的企业是否为6S难以坚持“一紧二松三垮台四重来”而苦恼？

日本企业的现场管理是世界制造业的典范，在工厂的整洁程、品质、效率、成本等方面均居世界领先地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持推行6S，6S活动由于资金投入、形式不拘一格、方法简便易行、成效立竿见影，目前已风行世界各国及中国企业。

生产过程中，80%的人员在现场，80%的工作在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场，“得现场者得天下”。而现场管理最好的载体就是开展6S管理。可以这么说，6S不是万能的，但在现场管理上，没有6S是万万不能的。

第二部分  训战模式

训战模式是将培训课堂与实验现场相结合，到企业的生产现场，现场发现问题、现场指导示范、现场引导改善。

训战模式中，即有科学的管理体系，培训中又贯穿现场实战操作，工作中用改善成果检验培训效果，通过个人及小组的行动改善让学员把知识—技能—行为—业绩有效连接起来，从而达成学以致用的终极目标。

第三部分  实施收益

第四部分  课程特色

þ  干货：真传实教，不讲废话，实战演练、可跟踪辅导。

þ 快速：讲完就练、练完就会、会了就用。

þ 实战：针对现实存在的问题实战演

练，快速突破瓶颈。

þ 成果：培训现场生成落地可执行的部分关键成果。

þ 效益：把培训成果快速、直接的转换成企业效益。

þ 提升：通过实战演练与工具运用，提升管理者的实战能力。

第五部分  培训课时

方式1：系统版共6天，约3个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

方式2：精华版共2天（其中1.5天培训，0.5天现场辅导）

第六部分  如何确保培训效果

第七部分  培训内容

培训特色：

现场深入调研，收集案例、融入培训教材、设计实践练习环节

培训方式为课堂讲授+现场指导示范+任务安排相结合，手把手教会内容落地

一、6S推行的重要性与必要性

1、震撼人心的公司现场6S图片

2、6S介绍、分析与要点

3、6S的五大作用与价值

4、看图说话：咱们公司6S问题有哪些，如何改善？

二、6S的实施方法与技巧

1、整理实施方法与技巧

整理存在的问题 & 优秀公司案例

区分要与不要的关键点并实践

制作《要不与要物品清单》

分析要的物品使用频率、应放置的区域

处理不要品

训战练习：现场整理示范与实践

2、整顿实施方法与技巧

定置管理、划线定位、标识的应用

形迹管理应用，绘制常用工具形迹看板

整顿存在的问题 & 优秀公司案例

区域通道规划、划线定位

设备定置管理及标识

物料类定置管理及标识

工具、小车类定置管理及标识

数显设备参数标识

办公室定置管理及标识

制作《6S管理标准》

训战练习：现场整顿示范，定置管理、划线定位并标识

3、清扫实施方法与技巧

清扫存在的问题 & 优秀公司案例

划分6S清扫区域及责任人

制作所有物品的《6S清扫标准》

查找需重点管控的污染源

跑冒滴漏的治理改善

开展全员清扫活动，包含设备、工具、地面、墙面、死角等

训战练习：制作各区域6S点检表

4、清洁实施方法与技巧

推进清洁五大要点

清洁存在的问题 & 优秀公司案例

制作《6S区域标准图》、《6S稽查表》

根据各区域的6S标准图内容实施每日及每周抽查

成立6S稽查小组

实施每周稽查，发现问题提出改善建议并限期整改

持续跟踪检查：月计划、周例会、日巡查

红牌活动开展

训战练习：制作一份图文并茂的《6S管理标准图》

5、素养实施方法与技巧

修养推行的要领

6S宣传与挂图

每天班前/班后五分钟6S活动

开展“6S知识竞赛”活动

养成良好工作素养的要点

管理活动的开展，提升员工素养

制定《员工行为规范》相关标准

持续改善活动的推进

训战练习：进行一项现场改善策划

6、安全问题的发生与预防

心灵的震撼：安全事故案例

安全管控模型导入

员工安全教育深化

安全事故主要原因分析

人的不安全行为控制、设备的不安全状态改善

现场安全警示标识完善

安全隐患排查与整改

三级危险源控制与改善、杜邦JSA分析实践

训战练习：现场讨论安全隐患点及改善措施

三、6S推行的技巧

成立6S推行小组及组织架构

确定6S推行区域及责任人

颁布6S考核和激励政策

制定6S项目推行计划

制定6S阶段汇报、成果分享机制

分派6S推行任务及任务清单

持续跟踪检查：月计划、周例会、日巡查

各小组6S阶段成果验收、绩效评分、实施奖罚

安排培训改善任务，限定任务提交时间

第一部分 课程体系

生产干部训战营融合中层领导MTP（Management Training Program）课程精髓和生产现场、车间及班组管理人员的需求，围绕生产干部的实际工作情况，量身订制出生产干部系统训战营内容。

训战营的特点是以现场操练与案例讨论分享为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来，让生产干部充分学会并应用到工作中！

第二部分  训战模式

训战模式是将培训课堂与实验现场相结合，到企业的生产现场，现场发现问题、现场指导示范、现场引导改善。

训战模式中，即有科学的管理体系，培训中又贯穿现场实战操作，工作中用改善成果检验培训效果，通过个人及小组的行动改善让学员把知识—技能—行为—业绩有效连接起来，从而达成学以致用的终极目标。

第三部分  实施收益

1、至本训战营结束，每位学员至少产出20个以上具有一定经济价值的成果，投入产出效果显著。同时达到“三个提升”，即：提升生产管理干部素质，提升领导管理能力，提升生产管理水平。

2、明确生产干部的角色与职责，对自己有清晰的认知与定位，日常管理中知道该干什么，不该干什么。

3、让车间主任、班组长熟练运用一日管理标准做好本职工作，明确在上班前、上班中、下班前要做的重点事项及频率。

4、强化管理能力，尤其是上下级的沟通协调、激发下属的干劲、培育辅导下属等核心能力，通过现场大量练习与工作实践，能够马上运用到工作中去。

5、提升生产管理能力，对现场的6S、标准化、消除隐患、减少浪费等有直接改善，降本增效成果显著。

6、加强事务性工作的管控力，学会如何制定目标、分派计划、过程管控、确保结果的有效达成。

第四部分  课程特色

þ  干货：真传实教，不讲废话，实战演练、可跟踪辅导。

þ 快速：讲完就练、练完就会、会了就用。

þ 实战：针对现实存在的问题实战演

练，快速突破瓶颈。

þ 成果：培训现场生成落地可执行的部分关键成果。

þ 效益：把培训成果快速、直接的转换成企业效益。

þ 提升：通过实战演练与工具运用，提升管理者的实战能力。

第五部分  培训课时

方式1：系统版共10天，约5个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

方式2：精华版共5天，约3个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

第六部分  如何确保培训效果

第七部分  培训内容

第一部分 课程背景

90%的班组长都是从骨干员工提拔起来，他们自己做事是一把好手，甚至可以说是某一方面的专家。但他们走上管理岗位之后，由于没有经过专业系统的训练和辅导，很多时候需要靠自己去摸索，从而造成管理能力的欠缺与不足。

    普遍存在的问题是角色定位不清，任务分派不明，员工带领不力，上下级沟通协调、有效的培育部属、调动员工的积极性、问题的发现与解决、降本增效等核心管理能力还急需提升！

   训战营的特点是以现场操练与案例讨论分享为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来，让班组长充分学会并应用到实际工作中！

第二部分  课程体系

第三部分  训战模式

训战模式是将培训课堂与实验现场相结合，到企业的生产现场，现场发现问题、现场指导示范、现场引导改善。

训战模式中，即有科学的管理体系，培训中又贯穿现场实战操作，工作中用改善成果检验培训效果，通过个人及小组的行动改善让学员把知识—技能—行为—业绩有效连接起来，从而达成学以致用的终极目标。

第四部分  实施收益

1、至本训战营结束，每位学员至少产出30个以上具有一定经济价值的成果，投入产出效果显著。同时达到“三个提升”，即：提升班组长综合素质，提升领导管理能力，提升生产管理水平。

2、明确班组长的职责，对自己的角色有准确的定位，日常管理中知道该干什么，不该干什么。

3、熟练运用日常管理标准做好本职工作，明确在上班前、上班中、下班前要做的重点事项及频率。

4、强化团队管理能力，尤其是上下级沟通协调、激发下属的干劲、培育辅导下属、问题分析解决等核心能力，通过现场大量练习与工作实践，能够马上运用到工作中去。

5、提升生产管理能力，对现场的6S、标准化、消除隐患、减少浪费、降本增效等有直接改善。

6、加强事务性工作的管控力，学会如何制定目标、分派计划、过程管控、确保结果的有效达成。

第五部分  课程特色

þ  干货：真传实教，不讲废话，实战演练、可跟踪辅导。

þ 快速：讲完就练、练完就会、会了就用。

þ 实战：针对现实存在的问题实战演

练，快速突破瓶颈。

þ 成果：培训现场生成落地可执行的部分关键成果。

þ 效益：把培训成果快速、直接的转换成企业效益。

þ 提升：通过实战演练与工具运用，提升管理者的实战能力。

第六部分 培训课时

方式1：系统版共12天，约6个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

方式2：精华版共6天，约3个月完成全部内容。每个月一期，每期2天（其中1.5

天培训，0.5天现场辅导）

第七部分 如何确保培训效果

第八部分  培训内容