《精益供应链管理》

2025-04-21

【课程背景】

精益供应链培训是让工厂企业掌握将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。

精益供应链管理是企业生产运营管理中的重要环节，以实现“企业资源整合”为目的，使整个生产运营系统成本达到最小，确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依，同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。

本课程结合国内企业精益供应链管理现状，从供应链管理宏观框架着手，结合精益供应链管理策略与方向，以降低前端的产品，组织，流程复杂度为核心，主抓信息流协同为准绳…..并通过典型案例的分析，现场案例演练，给您带来您想要的答案…..

【课程对象】总经理、供应链/物流总监、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等

【课程价值】

1、明确供应链管理定义，三大难点与常见问题

2、掌握供应链管理五大关键点

3、掌握精益供应链的六大策略内容与实施的方向

4、掌握精益供应链复杂度产生的原因，复杂度与成本之间的关系

5、掌握如何从客户，职能，组织，系统与绩效方面展开控制复杂度的思路方法

6、掌握供应链牛鞭效应产生的原因与消除牛鞭效应的四种策略

7、掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法，即四种常见的协调方法

8、掌握如何打造准时化生产体系的思路与方法

9、掌握采购战略制定的思路，方法与具体的实施方法

【工具/表单】

l 竞争模型与供应模型 / 供应链模型 / VSM图

l SWOT / PEST / 决策树 / 战略匹配图 / 多工能评估表 / 自工程完结表

l 销售预测表 / 供应能力评估表 / 采购战略表 / 供应商资源分析表

l 供应商评估表 / 供应商关系模型 / 供应商绩效评估表 / 供应商奖惩表

【课程特色】45%理论+30%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结

【课程时长】2-3天/12-18H(每天6H)

【课纲内容】

第一讲：精益供应链管理概述

一、供应链与供应链管理

1、企业发展的三个阶段

2、供应链管理的目的，目标与定义

3、供应链管理三大难点

4、供应链管理常见问题

二、供应链“三流”解读

1、供应链管理的三大领域

2、信息流，实物流，资金流有何不同

案例分析：某电子企业退货风波

          某日企翻新产品为什么成了抢手货

          某茶具公司供应链链管理分析

三、供应链管理四个阶段

现场讨论：本企业供应链管理处于什么阶段

四、供应链管理五大关键点

1、一条主线判趋势

2、两点抓住大发展

3、三军作战迎客户

4、四项指标找平衡

5、五大职能化管理

第二讲：精益供应链之管理方向与策略

一、精益与精益供应链

1、精益与精益供应链解释

2、打造精益供应链的两个理论

3、精益思想五大原则

4、精益改善增值链

案例分析：ZARA供应链分析

二、精益供应链管理的六大策略

策略一：产品链集成拉通

1、产品与供应链匹配度分析

2、产品与供应链不匹配的应对措施

案例分析：华为手机分析

策略二：简单化

案例分析：苹果电脑供应链分析

策略三：标准化

1、供应链不确定性两个方面

2、不确定性管理的三种对策

策略四：精益化

案例分析：麦当劳精益供应链分析

策略五：可视化

1、供应链为什么要可视化

2、供应链可视化四个困难点

3、如何实现供应链可视化方法

案例分析：丰田供应链可视化分析

策略六：跨组织行为的持续改善

1、PDCA VS SDCA

2、形成跨组织改善行为的三个关键点

3、有效形成持续改善的组织行为六要素

案例分析：NTI供应链改善分析

第三讲：精益供应链之管理复杂度降低

案例导入：汉王科技VS苹果公司分析

一、复杂度概述

1、如何建立竞争优势

2、产品复杂度的三个层次

3、产品复杂度共同原因

二、三管齐下，降低复杂度

1、复杂度降低三级跳

2、复杂度降低需跨职能部门协作

3、复杂度降低面“全民皆兵”

案例分析：联合技术降低复杂度分析

三、产品复杂度降低

1、产品复杂度原因

2、降低产品复杂度三种手段

案例分析：某企业产品复杂度评分表分析

          某企业标通化设计分析

四、组织复杂度降低

1、供应链四阶段与供应链组织结构分析

2、绩效设置与管理

案例分析：为什么每个部门都推诿

五、流程复杂度降低

1、流程复杂度降低需考虑的三个问题

2、流程复杂度降低的三个工具

案例分析：运用SIPOC工具制作炸酱面

案例演练：哪条路径最便捷

第四讲：精益供应链管理之供应链协同

一、精益供应链面临的两大挑战

二、牛鞭效应产生的原因

案例分析：现实版的“啤酒效应”

三、应对牛鞭效应的五种手段

1、供应链优化设计，减少供应链级数

2、减少价格波动

3、推式与拉式

4、延迟策略

5、供应链协同

四、内部不协同原因与解决方案

五、外部协同

1、供应链外部为什么协同不起来？

2、供应链外部协同三个方面

3、供应链外部协同具体做法

案例分析：中国大飞机供应链外部协同分析

六、新产品开发协同—供应商早期介入

1、供应商早期参与运作图

2、供应商早期参与条件

3、供应商早期参与的影响因素

4、供应商早期参与五大层次

5、供应商早期参与优劣势

案例分析：某机械企业供应商早期参与分析

七、供应链外部协同：销售与运营协同

1、供应链外部协同合作模式

2、供应链外部协同两种类型

3、供应链外部协同四个层次

4、供应链协同体系业务体系

5、供应链协同五大障碍因素

案例分析：京东供应链协同分析

八、供应链外部协同：订单交易

案例分析：宝洁与沃尔玛供应链协同分析

          华为供应链协同管理分析

九、供应链外部协同机制构建

1、供应链协同中合作伙伴评价与选择

2、供应链协同中利益分配机制

3、供应链协同中信任机制

4、建立供应链协同管理绩效评价指标体系

十、实现供应链协同五种管理方法

案例分析：红蕃茄工具公司促销分析

第五讲：精益供应链管理之打造准时化生产体系

讨论：如何打造准时化生产体系？

一、企业常见的四种布局类型

二、产品生产的流程分析

1、企业常见的布局类型

2、产品宏观流程

3、产品微观流程优化—一个流/小批量生产

三、流线化--柔性单元生产线设计

1、 P/Q分析

2、 产品族矩阵分析

3、 标准工时

4、 装配表

5、 工程图

6、 产能负荷分析表

四、流线化--标准WIP与生产线编程

1、 老化工艺标准在制品与关键路径标准在制品

2、生产线编程—装配型与机加型

3、单元生产线布局

案例分析：产品关键路径图分析

五、安定化生产

1、 人员安定化：标准作业与多能工

2、现场安定化：打造可视化现场

3、设备安定化：零故障与快速切换

4、品质安定化：自工程完结

案例分析：标准作业书分析

          多能工培训分析

六、均衡化生产

案例分析：某台资企业均衡生产分析

七、JIT准时化生产

视频案例分析：看板拉动

视频案例分析：波音737飞机组装线

第六讲：精益供应链管理之采购战略制定与实施

一、采购释义

1、外部资源，业务增长

2、降本增效-采购杠杆率

3、满足企业经营与战略

讨论：怎样才能把今年的利润提升10%

案例分析：某能量QQ枣案例分析

          苹果手机为什么能引领全球手机市场？

二、采购管理的五大层次

三、采购战略制定

1、采购品类划分

2、采购支出分析

3、供给市场行业分析

4、需求市场行业分析

5、采购物料“业务影响和价值”量化定位

6、采购物料“供应风险”量化定位

7、基于卡拉杰克模型确定采购战略

案例分析：某汽车公司采购物料“品类树“分析

案例分析：某汽车公司PCB支出分析

案例分析：某汽车公司PCB供给市场分析

案例分析：”业务影响和价值“维度量化评估分析

案例分析：“ 供应风险“维度量化评估分析

四、采购实施

1、供应商资源规划

2、战略寻源19种方法

3、供应商初期筛选的三步骤

4、供应商评估的七要素

5、供应商选择五种方法

6、供应商关系定位

7、供应商绩效管理

案例分析：某集团公司供应商规划表分析

现场讨论：采购去供应商现场主要看什么？

案例分析：质量管理评估杀手锏—客户抱怨

案例分析：现场评估实操艺术

案例分析：为什么选择A供应商？

案例分析：某集团供应商绩效评估分析

案例分析：某集团公司供应商管理策略表分析

总结，答疑！